共享智造开启生产新模式 车架厂以“四新”为陕汽添光彩

在制造业转型升级的时代浪潮中，陕汽集团车架厂积极响应“新技术、新产业、新业态、新模式”的“四新”号召，以“共享智造”为核心，开启了一场深刻的生产模式变革，不仅为自身发展注入了强劲动能，更以实际行动为“陕汽”品牌增添了一抹亮丽的创新光彩。

一、 以“新技术”赋能，构筑共享智造基石
车架厂深刻认识到，落实“四新”要求，技术革新是首要驱动力。工厂积极引入并深度融合物联网、大数据、云计算及人工智能等前沿技术。通过部署高精度传感器和智能数据采集系统，实现了生产设备运行状态、物料流转、工艺参数等全流程数据的实时感知与互联。这为后续的共享与分析奠定了坚实的数据基础，使生产过程从“经验驱动”转向“数据驱动”。

二、 以“新产业”思维，拓展价值创造边界
突破传统单一生产单元的定位，车架厂以“新产业”视角，将自身定位为集团内乃至区域制造业生态中的关键“智造能力模块”。通过共享智造平台，不仅高效服务内部各车型项目，更探索将经过验证的智能化生产解决方案、柔性产线设计能力、精益管理经验等，作为“知识产品”进行标准化、模块化封装，具备向产业链上下游或相关行业溢出和赋能的潜力，开拓了新的价值增长空间。

三、 以“新业态”融合，打造协同制造网络
“共享智造”的本质是打破信息孤岛，实现资源与能力的协同。车架厂着力构建跨部门、跨工序、甚至与外部合作伙伴实时联动的协同制造新业态。通过统一的数字化平台，设计、工艺、生产、质量、物流等部门实现了信息无缝流转与任务协同。例如，研发端的变更能即时触达生产端并自动调整工艺参数与物料清单，大幅缩短响应周期，提升了多品种、小批量订单的敏捷应对能力。

四、 以“新模式”运行，实现效率与柔性双升
生产模式从传统的“计划推动式”向“订单拉动、数据驱动”的混合模式转变。借助共享智造系统，工厂能够动态聚合生产任务，智能排产，并实现设备、模具、物料乃至技术工人的“共享调度”。一条产线可以根据实时订单需求，快速切换生产不同型号的车架，设备综合利用率（OEE）显著提高，生产柔性得到极大增强，完美契合了当前市场个性化、定制化的需求趋势。

五、 落实“四新”，为陕汽持续添光彩
车架厂以“共享智造”为抓手落实“四新”，带来的成效是全方位的：生产效率提升、运营成本下降、产品一致性增强、市场响应速度加快。更重要的是，它塑造了一种开放、协同、智能的制造文化，培养了一支适应数字化转型的人才队伍。这种从“制造”到“智造”的深刻转变，不仅夯实了陕汽商用车的核心零部件制造优势，更以其创新实践为整个陕汽集团的转型升级提供了可借鉴的范式，用实实在在的“智造成果”为陕汽品牌增添了厚重的科技光彩与创新魅力。

车架厂将继续深化共享智造模式，探索与5G、数字孪生等技术的更深层次融合，持续落实“四新”要求，在赋能集团发展的新征程上，书写更加璀璨的篇章。